Hiệu suất bịt kín của phốt phẳng phụ thuộc hoàn toàn vào hai mặt phẳng trên và dưới. Các mặt cuối phải không có vết trầy xước, vết lõm và gờ để đảm bảo vừa khít với bề mặt bịt kín và tránh rò rỉ môi chất. Hiệu quả bịt kín của phốt thủy lực (chẳng hạn như phốt dầu, vòng chữ O, phốt composite, v.v.) phụ thuộc vào đường môi khớp chính xác với lỗ hoặc trục. Môi phải còn nguyên vẹn, mịn màng, không bị rách, mòn, biến dạng.
Các bộ phận bịt kín quan trọng này được làm bằng vật liệu đặc biệt, chủ yếu bao gồm than chì, các vật liệu cao su và nhựa khác nhau (như cao su nitrile, cao su fluororubber, cao su silicon), vật liệu tổng hợp sợi, v.v. Mặc dù các vật liệu này có đặc tính chịu nhiệt độ, chống ăn mòn, chống lão hóa, độ mềm và khả năng phục hồi cao, nhưng sức bền vật lý của chúng thấp và dễ bị hư hỏng. Do đó, phải có sự bảo vệ đặc biệt và cẩn thận trong toàn bộ quá trình xử lý, lắp đặt và bảo quản các con dấu: khi xử lý, chúng phải được bọc bằng các dụng cụ đặc biệt hoặc vải mềm sạch để tránh dùng tay trực tiếp chạm vào bề mặt/môi bịt kín; trong quá trình lắp đặt, cần làm sạch các tạp chất và gờ ở vị trí lắp đặt để tránh bị trầy xước bởi các vật sắc nhọn; trong quá trình bảo quản nên đặt riêng để tránh tiếp xúc với vật cứng. Một khi bề mặt bịt kín hoặc đường viền môi bị hư hỏng, ngay cả một vết xước nhỏ cũng sẽ phá hủy tính nguyên vẹn của niêm phong, để lại nguy cơ rò rỉ tiềm ẩn ở bộ phận bịt kín. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể dẫn đến ngừng hoạt động thiết bị, lãng phí trung bình và thậm chí là tai nạn an toàn.
Một số con dấu (chẳng hạn như con dấu đóng gói, con dấu composite, con dấu có hình dạng đặc biệt) cần được lắp đặt trong hộp nhồi có rãnh đặc biệt hoặc rãnh lắp đặt. Hầu hết các vòng đệm và rãnh lắp đặt này được thiết kế vừa khít để đảm bảo không bị lỏng sau khi lắp đặt và đảm bảo hiệu quả bịt kín. Trong quá trình thi công, các phương pháp vận hành thô bạo và tàn bạo đều bị nghiêm cấm, không được ép hoặc đập con dấu vào vị trí lắp đặt - việc buộc lắp đặt sẽ làm hỏng trực tiếp cấu trúc đúc sẵn ban đầu của con dấu, dẫn đến biến dạng, rách và hư hỏng môi của con dấu. Nó cũng giống như việc phá vỡ bê tông đúc sẵn và đổ vào vị trí cần thiết, chắc chắn sẽ mất đi cường độ và chức năng ban đầu và gây ra “thảm họa” hỏng hóc.
Đối với những con dấu kín như vậy, việc lắp đặt phải được thực hiện cẩn thận, tỉ mỉ và từng bước: đầu tiên, kiểm tra xem kích thước và độ hoàn thiện của rãnh lắp đặt có đáp ứng yêu cầu hay không, đồng thời làm sạch các tạp chất và gờ trong rãnh; thứ hai, có thể bôi một lượng nhỏ mỡ bôi trơn tương thích với môi trường (tránh sử dụng chất bôi trơn ăn mòn) lên bề mặt phốt và thành trong của rãnh lắp đặt để giảm lực cản khi lắp đặt; cuối cùng, áp dụng phương pháp nhúng từng bước, ấn nhẹ con dấu để đảm bảo rằng nó được nhúng ổn định và hoàn toàn vào rãnh lắp đặt mà không bị biến dạng, nhăn nheo hoặc hư hỏng.
Trong quá trình lắp đặt, con dấu phải được đặt chính xác ở vị trí bám chính xác vào bề mặt bịt kín (hoặc đường môi) hiệu quả, đảm bảo rằng con dấu được gắn hoàn toàn vào bề mặt bịt kín và rãnh lắp đặt, với lực đồng đều và không bị lệch hoặc nghiêng. Nếu vị trí lắp đặt bị lệch sẽ gây ra lực không đồng đều trên bề mặt bịt kín và áp suất cục bộ quá mức, dễ làm tăng tốc độ mòn và lão hóa của phớt trong quá trình sử dụng lâu dài, dẫn đến rò rỉ.
Sau khi hệ thống được đưa vào sử dụng, công việc lắp đặt vẫn chưa kết thúc. Cũng cần phải quan sát thêm và theo dõi công việc buộc chặt của con dấu: sau khi khởi động hệ thống, trước tiên hãy tiến hành vận hành thử nghiệm ở mức tải thấp và áp suất thấp để quan sát xem có rò rỉ vi mô, nhiệt độ bất thường và các tình trạng khác ở bộ phận bịt kín hay không; Sau khi chạy một thời gian, hãy kiểm tra và tinh chỉnh các bộ phận buộc chặt của phốt (như tuyến, bu lông) theo điều kiện làm việc để tránh phốt bị lỏng do thay đổi điều kiện làm việc (như dao động áp suất, tăng nhiệt độ, rung thiết bị) trong quá trình vận hành hệ thống, sẽ gây ra rò rỉ vi mô. Nếu rò rỉ vi mô không được xử lý kịp thời, tích tụ lâu dài sẽ dẫn đến sập phốt và tai nạn rò rỉ nghiêm trọng.
Khi các con dấu tạm thời không được sử dụng, việc bảo quản đúng cách là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng và đảm bảo hiệu quả sử dụng tiếp theo. Phải tuân thủ nghiêm ngặt 3 yêu cầu sau đây để tránh hư hỏng seal do bảo quản không đúng cách và không thể sử dụng bình thường.
Cao su, nhựa, sợi và các vật liệu khác của con dấu dễ bị lão hóa dưới tác động của ánh sáng, độ ẩm và nhiệt độ, dẫn đến vật liệu trở nên cứng, giòn và mất tính đàn hồi, sau đó mất đi hiệu suất bịt kín. Vì vậy, trong quá trình bảo quản phải đáp ứng các yêu cầu sau: ① Bảo quản ở nơi tối, tránh ánh nắng trực tiếp hoặc tia cực tím mạnh, có thể để trong kho mát, thông thoáng. Đồ đựng bảo quản phải là hộp kín hoặc túi đóng gói kín; ② Ngăn chặn độ ẩm, độ ẩm tương đối của kho phải được kiểm soát ở mức 40% -60%, tránh nấm mốc và ăn mòn con dấu do môi trường ẩm ướt và cấm đặt nó trên mặt đất hoặc góc ẩm ướt, tích tụ nước; ③ Đặt phẳng, con dấu phải được đặt phẳng trên kệ hoặc tấm đế sạch sẽ, tránh xếp chồng và ép để tránh biến dạng; ④ Tránh xa các nguồn lạnh và nhiệt, tránh đặt ở môi trường có nhiệt độ cao (vượt quá giới hạn trên của khả năng chịu nhiệt độ của vật liệu), nhiệt độ thấp (dưới giới hạn dưới của khả năng chịu nhiệt độ của vật liệu), và tránh xa nồi hơi, lò sưởi, cửa thoát khí của điều hòa không khí, thiết bị làm lạnh, v.v., để ngăn chặn sự giãn nở nhiệt và co lại của vật liệu và đẩy nhanh quá trình lão hóa.
Hiệu suất bịt kín của con dấu phụ thuộc vào khả năng phục hồi của chính nó. Trong thời gian nhàn rỗi phải giữ nó ở trạng thái thư giãn tự nhiên. Bất kỳ ngoại lực nào (như ép đùn, uốn cong, kéo dài) đều bị nghiêm cấm để tránh làm thay đổi hình dạng vật lý ban đầu của nó. Cấm bảo quản con dấu bằng cách cuộn hoặc gấp, đặt vật nặng lên con dấu hoặc buộc con dấu bằng dây thừng, dây sắt, v.v. - áp lực hoặc biến dạng bên ngoài sẽ gây ra biến dạng vĩnh viễn của con dấu. Ngay cả khi nó được lắp đặt và sử dụng sau này, nó cũng không thể khôi phục lại độ đàn hồi ban đầu và không thể đạt được hiệu quả bịt kín.
Có rất nhiều loại con dấu. Một số con dấu có hình dạng tương tự nhưng chất liệu, vị trí sử dụng, tiêu chuẩn áp dụng, thông số kỹ thuật và kích cỡ cũng như ngày mua khác nhau. Nếu bảo quản hỗn hợp sẽ dễ gây ra việc truy xuất sai, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả lắp đặt mà còn có thể dẫn đến hỏng niêm phong do lựa chọn không đúng. Vì vậy, cần làm tốt công việc phân loại và ghi nhãn: ① Phân loại và bảo quản theo hình dạng, chất liệu, quy cách và kích thước, đặt riêng các loại seal niêm phong khác nhau trong các thùng hoặc kệ đặc biệt; ② Dán nhãn rõ ràng trên mỗi thùng chứa hoặc kệ lưu trữ, cho biết tên của con dấu, vật liệu (như fluororubber, than chì), thông số kỹ thuật và kích thước, vị trí sử dụng (như hệ thống thủy lực, giao diện đường ống), tiêu chuẩn áp dụng (như tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn ngành), ngày mua, thời hạn sử dụng và các thông tin khác; ③ Lập tài khoản lưu trữ, ghi nhận tình hình xuất nhập của seal, kiểm tra thường xuyên và ưu tiên sử dụng seal có ngày mua sớm hơn để tránh tình trạng seal bị cũ, hỏng do không sử dụng lâu ngày.
- Trước khi lắp đặt, hãy kiểm tra tính toàn vẹn của con dấu, xác nhận rằng không có hư hỏng, lão hóa hoặc biến dạng, thông số kỹ thuật và kích thước phù hợp với vị trí lắp đặt, để tránh sử dụng con dấu không đủ tiêu chuẩn;
- Trong quá trình lắp đặt, không được sử dụng các dụng cụ sắc nhọn (như tua vít, kìm) để tiếp xúc trực tiếp với bề mặt hoặc môi bịt kín. Nếu cần lắp đặt phụ trợ, nên chọn các công cụ phụ trợ mềm đặc biệt;
- Sau khi lắp phốt, làm sạch chất bôi trơn dư thừa và tạp chất ở vị trí lắp đặt để tránh tạp chất ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín;
- Các con dấu không sử dụng phải được kiểm tra thường xuyên (nên kiểm tra mỗi tháng một lần). Nếu phát hiện các con dấu bị lão hóa, biến dạng hoặc hư hỏng thì phải làm sạch kịp thời để tránh trộn lẫn với các con dấu đủ tiêu chuẩn;
- Con dấu bằng các vật liệu khác nhau phải được bảo quản riêng biệt để tránh phản ứng hóa học giữa các vật liệu dẫn đến hư hỏng con dấu.