Nguyên nhân phổ biến và phương pháp khắc phục sự cố của niêm phong dầu xương
Các niêm phong dầu là các yếu tố niêm phong năng động. Sự tồn tại của một "văn dầu quan trọng" là một điều kiện cần thiết và đủ để niêm phong có hiệu quả; niêm phong không rò rỉ không được phép và không thể.Điều này là do sự hiện diện của một phim dầu bôi trơn là rất cần thiết để đảm bảo bôi trơn và khóa ma sát của cạnh cắt của con dấu, và bộ phim này chắc chắn dẫn đến một lượng rò rỉ nhất định. Đối với các con dấu dầu xoay, rò rỉ nhỏ trong 50-100 giờ hoạt động ban đầu được phép.Sự rò rỉ sẽ dần dần chấm dứt.Trong thời gian sử dụng hiệu quả, rò rỉ nhỏ là chấp nhận được; nếu không,phải tuân thủ các nguyên nhân phổ biến và phương pháp khắc phục sự cố của các lỗi niêm phong dầu.
1Chất lượng kém của dấu dầu xương gây rò rỉ sớm.
| Không, không. | Phạm vi lỗi | Phân tích nguyên nhân | Giải quyết sự cố |
|---|---|---|---|
| 1 | Tình trạng môi kém của niêm phong dầu | Chất lượng sản xuất kém, có vết nứt hoặc khiếm khuyết ở cạnh cắt của niêm phong dầu | Loại bỏ burrs hoặc thay thế con dấu dầu |
| 2 | Chất lượng kém hoặc hỏng của lò xo kín dầu | Chất lượng sản xuất kém của lò xo dầu | Thay xuân niêm phong dầu |
| 3 | Áp lực quang không đủ | Các mùa xuân là quá lỏng, dẫn đến lực kẹp không đủ | Điều chỉnh xuân niêm phong dầu |
2- Việc lắp ráp kém các thành phần niêm phong dầu xương dẫn đến rò rỉ.
| Không, không. | Phạm vi lỗi | Phân tích nguyên nhân | Giải quyết sự cố |
|---|---|---|---|
| 1 | Các vết trầy xước rõ ràng trên môi của con dấu dầu | Trong quá trình lắp ráp, môi nắp dầu bị trầy xước bằng cách đi qua các đường khóa hoặc sợi | Thay lại niêm phong dầu; sử dụng một tay áo bảo vệ trong khi cài đặt lại để bảo vệ môi |
| 2 | Mực dầu bị biến dạng thành hình bướm | Công cụ lắp đặt không phù hợp cho niêm phong dầu | Thiết kế lại và sản xuất các công cụ lắp đặt phù hợp cho niêm phong dầu |
| 3 | môi của con dấu dầu lật theo hướng sai, hoặc mùa xuân tách ra | Châm trục trục không đúng cách, bề mặt thô cao hoặc lực quá mức trong quá trình lắp ráp, khiến môi lật hoặc mùa xuân rơi ra | Sơn mịn vỏ trục bằng giấy trơn mịn, bôi mỡ và cài đặt niêm phong dầu cẩn thận |
| 4 | Mỡ quá nhiều được áp dụng giữa môi niêm phong dầu và bề mặt trục | Quá nhiều mỡ được áp dụng giữa môi niêm phong dầu và bề mặt trục trong quá trình lắp ráp | Sau khi trục chạy trong một khoảng thời gian, mỡ dư thừa sẽ giảm và trở lại bình thường |
3. Mở môi
| Không, không. | Phạm vi lỗi | Phân tích nguyên nhân | Giải quyết sự cố |
|---|---|---|---|
| 1 | Mỡ bôi trơn kém; mài mòn nghiêm trọng trên bề mặt làm việc của môi niêm phong dầu, với chiều rộng mài mòn vượt quá 1/3 và xuất hiện mờ | Lôi trơn kém gây ma sát khô trên môi niêm phong dầu | Đảm bảo bôi trơn chính xác của niêm phong dầu |
| 2 | Độ thô bề mặt trục cao hơn 0,8 μm | Độ thô bề mặt trục quá thấp dẫn đến sự mòn nghiêm trọng của môi niêm phong dầu | Giảm độ thô bề mặt trục xuống dưới 0,8 μm |
| 3 | Dầu bôi trơn có chứa bụi / tạp chất, hoặc thiếu vỏ bụi cho phép xâm nhập vật chất lạ | Dầu bị ô nhiễm, hệ thống thủy lực bẩn; bụi xâm nhập gây mài mòn bất thường; các hạt nước ngoài (đá kim loại, cát đúc) trầy xước môi; sơn được áp dụng nhầm vào môi hoặc trục | Đảm bảo bôi trơn sạch, làm sạch hệ thống thủy lực; lắp đặt một vỏ bụi để ngăn ngừa ô nhiễm; làm sạch môi / trục trong quá trình lắp ráp và loại bỏ bất kỳ sơn được áp dụng sai |
| 4 | Áp lực phóng xạ quá mức trên môi niêm phong dầu, phá vỡ màng dầu và gây ma sát khô | Lưỡi liềm niêm phong dầu quá chặt. | Điều chỉnh xuân niêm phong dầu |
| 5 | Thiết bị kỳ dị gây mài mòn bất thường của môi niêm phong dầu (phân phối mài mòn đối xứng); các dấu hiệu mài mòn trên môi chính và môi thứ cấp đối xứng nhưng đối lập vị trí | Sự sai lệch của vỏ, vỏ cuối và trục gây ra xoay kỳ dị; lỗ niêm phong không đủ kích thước dẫn đến lắp đặt nghiêng | Đảm bảo sự đồng tâm của vỏ, vỏ cuối và trục; đảm bảo kích thước lỗ chính xác cho con dấu dầu |
4Sự tương thích kém giữa niêm phong dầu và môi trường làm việc, dẫn đến làm mềm, sưng, cứng hoặc nứt môi.
| Không, không. | Phạm vi lỗi | Phân tích nguyên nhân | Giải quyết sự cố |
|---|---|---|---|
| 1 | Khả năng tương thích kém giữa niêm phong dầu và môi trường làm việc, khiến môi niêm phong mềm / sưng hoặc cứng / nứt | Vật liệu niêm phong dầu không tương thích với môi trường làm việc | Chọn môi trường làm việc phù hợp dựa trên vật liệu niêm phong dầu, hoặc chọn vật liệu niêm phong dầu phù hợp dựa trên môi trường làm việc |
5. Rà cao su
| Không, không. | Phạm vi lỗi | Phân tích nguyên nhân | Giải quyết sự cố |
|---|---|---|---|
| 1 | Lưỡi niêm phong dầu cứng hoặc nứt do quá nóng | Nhiệt độ môi trường làm việc vượt quá giá trị thiết kế, vượt quá giới hạn chống nhiệt của vật liệu cao su | Giảm nhiệt độ môi trường làm việc, hoặc thay thế niêm phong dầu với một làm bằng cao su chống nhiệt |
| 2 | Lưỡi của niêm phong dầu cứng hoặc nứt do bôi trơn kém | Lôi trơn kém của niêm phong dầu gây ma sát khô | Đảm bảo bôi trơn đầy đủ của niêm phong dầu |
| 3 | Môi của dấu dầu sưng và mềm | Khả năng tương thích kém của cao su với môi trường làm việc; ngâm lâu trong dung môi làm sạch hoặc xăng làm cho môi sưng | Chọn vật liệu cao su tương thích với môi trường làm việc hoặc chọn môi trường làm việc phù hợp với cao su; không làm sạch niêm phong dầu bằng dung môi hoặc xăng |
6. Lý do liên quan đến hố
| Không, không. | Phạm vi lỗi | Phân tích nguyên nhân | Giải quyết sự cố |
|---|---|---|---|
| 1 | Độ thô bề mặt cao hơn 0,8 hoặc thấp hơn 0.2 | Bề mặt thô dẫn đến mài mòn nghiêm trọng; bề mặt trơn quá làm cho hình thành và duy trì màng dầu bôi trơn khó khăn, dẫn đến mài mòn khô | Giảm độ thô bề mặt xuống dưới 0.8; tăng độ thô bề mặt lên trên 0.2 |
| 2 | Độ cứng bề mặt không phù hợp (cao hơn HRC40) | Các thử nghiệm cho thấy rằng khi độ cứng bề mặt trục vượt quá HRC40 (ngoại trừ bề mặt mạ crôm), mài mòn trục được tăng tốc | Giữ độ cứng bề mặt ở HRC30 ~ 40; bề mặt mạ crôm được ưa thích |
| 3 | Dầu bôi trơn chứa tạp chất, gây mòn bề mặt nghiêm trọng | Dầu bôi trơn bị ô nhiễm | Đảm bảo dầu bôi trơn sạch |
| 4 | Sự kỳ dị quá mức, với tiếng ồn khi trục dao động theo chiều tròn | Đang lệch tâm; chính trục lệch tâm | Thay vòng bi; sử dụng một con dấu dầu được thiết kế để dung nạp sai đường |
| 5 | Bụi ở môi gây ra mài mòn bề mặt trục nghiêm trọng | Bề mặt trục không sạch với các hạt bụi xâm nhập vào môi niêm phong và làm xói trương trục; cát đúc xâm nhập; ô nhiễm bụi bên ngoài;Ôxit tạo dầu bôi trơn phân hủy làm mòn bề mặt trục | Giữ bề mặt trục và niêm phong dầu sạch sẽ; lắp đặt một thiết bị chống bụi để ngăn không cho bụi bên ngoài xâm nhập; sử dụng dầu bôi trơn chất lượng cao |
| 6 | Các vết trầy xước hoặc hố cát trên bề mặt trượt của trục | Các vết nứt quá trình hoặc các điểm ăn mòn trên bề mặt trục làm trầm trọng thêm sự mài mòn và gây rò rỉ; các khoảng trống hình thành giữa các vết trầy xước / hố trục và môi niêm phong dẫn đến rò rỉ;vết trầy xước bề mặt trục hoặc thiệt hại do va chạm | Đảm bảo chất lượng bề mặt trục và tránh va chạm |
| 7 | Dấu hiệu gia công theo hướng trên phần trượt của trục | Vòng tròn sợi mịn hoặc dấu xoay / nghiền trên bề mặt trục tạo ra hiệu ứng bơm, dẫn đến rò rỉ | Đảm bảo độ chính xác gia công của bề mặt trục. kinh nghiệm cho thấy rằng bắn peening với đường kính hạt đường kính 0,05mm là tối ưu |
Sự hiện diện của một "văn dầu quan trọng" ở cạnh cắt niêm phong dầu là rất có lợi để giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ của niêm phong dầu.Điều này đặc biệt đúng khi sử dụng nhiều con dấu dầu song song; cung cấp dầu bôi trơn đúng cách là rất quan trọng. Nếu không, dầu bôi trơn không đủ sẽ dẫn đến ma sát khô, khiến niêm phong dầu bị cháy.Để đảm bảo độ sạch của mỡ, điều quan trọng là phải nhanh chóng loại bỏ các tạp chất tích lũy hoặc các chất gây ô nhiễm có hại khác và thay dầu mỡ thường xuyên.Thiết kế cấu trúc phải bao gồm các lỗ chứa dầu và lỗ thoát nướcĐôi khi, một lỗ thông hơi cũng cần thiết để ngăn chặn nhiệt độ của khoang niêm phong dầu tăng.